日期:2022-06-15 瀏覽量:3017
制袋機常見問題與解決辦法(上)
一、
問:過中間膠輥時袋子皺?
答:1. 背封冷卻效果不好;
2. 中間膠輥壓力不均勻;
3. 氣壓過大;
4. 中間膠輥上灰塵過多;
5. 背封溫度過高;
6. 送料浮動輥的氣壓過大;
7. 膜板安裝傾斜;
二、
問:前切刀膠輥處,膜向一個方向走?
答:1. 膠輥壓力不均勻,前進的膜向壓力大的方向走;
2. 光電架傾斜,要于前膠輥保持水平;(光電架向前抬膜向外走,光電架向后抬膜向里走)
3. 打孔刀沒有安裝好,容易翹起;
4. 膜兩邊的厚度不均勻;
5. 橫封刀的壓力不均勻,那邊大向那邊走;
6. 膜板上斜;
7. 中間膠輥不平行;
三、
問:小膜板處不上膜?
答:1. 白輥安裝不能超出模板,最好窄8mm;
2. 錘上的壓力??;
3.上膜小錘有外向里傾斜壓;
4. 膜板上斜;
5. 膠輥處壓力不能過大;
6. 放料張力過大不易上膜;
7. 膜卷的張力不好;
四、
問:所出袋子時長時短?
答:1. 光電頭上的灰塵較多 ;
2. 光電靈敏度不夠;
3. 跟蹤電不明顯;
4. 封刀壓力過大;
5. 膠棍上有臟東西;
6.送料浮動輥氣壓過大;
7. 放料張力過大;
8.縱封刀燙布卷的過緊;
9. 橫封刀溫度過高袋子皺;
10. 前、中膠輥處氣壓?。?/span>
11. 送料和下壓不同步;
12. 光電與切刀距離過長;
13. 等待時間與熱封時間差過大;
14. 速度過高;
五、
問:前切刀斜?
答:1. 膜走斜;
2. 導(dǎo)向梳缺少或不直;
3. 刀打斜;
4. 刀打到頂點;
5. 打手提孔的袋子應(yīng)尾先出;
6. 袋子的對角線不一樣長;
六、
問:切刀處塞料?
答:1. 導(dǎo)向梳離切刀遠;
2. 切刀調(diào)節(jié)的過低;
3. 袋子皺或翹不平整;
4. 送料快;
5.導(dǎo)向梳不直或缺少;
6. 下切刀安裝的靠上;
7. 打手提孔的袋子,不能手提孔頭先出,應(yīng)尾先出;
七、
問: 背封有氣泡?
答:1. 底板較臟;
2.封刀壓力不均或四角大壓力不均;
3.底板偏離中心;
4.底板硅橡膠不能過寬;
5.封刀沒安裝勞
6.封刀壓力小,溫度高;
7.桂橡膠不平整或老化;
8. 操作過程中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重合;
八、
問: 背封熱封處折皺?
答:1. 張力不好,膜一邊松一邊緊;
2.冷卻刀與熱封刀壓力不平衡;
3.熱封刀壓力不平衡;
4.燙布上有皺折;
5. 膠輥把模板拉斜;
九:
問:出假封?
答:1. 過接頭時,接頭畫面未對齊,一邊松一邊緊;
2. 過接頭時,接頭處雙層膜較厚,小鏟被膜帶動并移動;
3. 后小模板小鏟處翻邊或卷邊;
4. 后光電跑;
5. 張力不好,一邊松一邊緊;
6. 壓邊小鏟不能離封刀過遠;
7. 復(fù)合不到邊,單層邊卷曲;
十、
問: 背封透明邊漏縫?
答:1. 分切切偏;
2. 外邊過大;
3. 后張力大不上膜;
4. 后模板寬或模板處不上膜,引起前模板不上膜;
5. 背封封刀壓的靠外;
十一、
問:袋子時常出現(xiàn)內(nèi)外邊?
答:1. 后光電跟蹤不靈敏;
2. 原材料張力不好;
3. 放料不均勻;
4. 上膜的多少不均;
5. 后白輥沒按裝好不緊,左右擺動;
6. 膜穿錯輥;(黑軸,死軸)
7. 后放料張力過大;
8. 膜表層光滑;
十二、
問:定長光電跟不上?
答:1. 過接頭時畫面沒對齊或接頭印刷面過長;
2. 袋子拉伸;
3. 極性錯誤;
4. 光電頭不靈敏或光電頭上的灰塵過多;
5. 設(shè)定袋長與實際袋長不符;
6. 跟蹤點不明顯或找不到跟蹤點;
7. 袋子過皺;
十三、
問:內(nèi)折處兩道折印?
答:1. 立體板安裝與長模板不一條線;
2. 立體板上下片沒對齊;
3. 小模板比大膜板窄的過多;
4. 大膜板和小模板不一條線;
十四、
問:要求氣密性的袋子漏氣?
答:1. 溫度低、壓力小;
2. 中間墊的燙布跑偏;
3. 膜薄厚不均;
4. 封刀不重合;
5. 速度過高;
6. 硅橡膠破了;
7. 硅橡膠硬度應(yīng)達到75%;
十五、
問:糾偏時間過長?
答:1. 膜卷沒安裝到卷軸的中間位置或沒充氣跑偏;
2. 膜卷串卷;
3. 光電頭上有灰塵或不靈敏;
4. 斷膜或沒膜;
5. 跟蹤位置不適當;
6. 光電頭與光照位置過高或過低,過遠或過近;
7. 糾偏義上的極性設(shè)定錯誤;
十六、
問:袋子四面封是有哪些原因因引起的?
答:1. 速度高,誤差大,長度不穩(wěn)定,封刀不重合;
2. 過接頭拉伸;
3. 封刀斜或切刀斜;
4. 停機時間長,熱封刀下的袋子含口;
5. 封刀沒固定緊,前后移動;
注:封口時移光電法 前移光電前打刀,后移光電后打刀;
十七:
問:袋子過皺不平整?
答:1. 溫度高,壓力大;
2. 氣壓大,張力大;
3. 膜薄厚不均;
4. 冷卻刀效果不好;
5. 熱封時間長,等待時間長。
問:經(jīng)常出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定?
問:過中間膠輥時袋子皺?
平口機的冷切刀切不斷是什么原因?
1.點進點退或正常工作,步進電機不能正常運轉(zhuǎn),有卡住的聲音